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东莞火花机电极设计离不开“面积效应”

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东莞火花机电极设计离不开“面积效应”

东莞火花机的电极设计要考虑“面积效应”,什么叫“面积效应”呢?

它是指电火花加工中因加工面积变化引起加工速度等工艺指标变化的效应。火花机加工面积有着一个临界从值,当加工面积小于这个临界值时,加工速度会显著降低。放电间隙的电蚀产物排除不畅,就是因为加工面积小,单位面积上脉冲放电过分集中的原因。另外一个,会产生气体排除液体的现象,造成放电加工在气体介质中进行,而大大降低加工速度。

基于火花机以上各种因素的考虑,所以设计火花机电极时要考虑不要拆分加工面积太小的电极,多使用整体式电极。

电极的工作方式就像电线短路,电极与工件就是电源的正负极,当电源的正负极接触在一起,就会短路,产生电火花。电火花的大小与火花机的放电电流成正比,电流越大,电火花就越大。而电极的尺寸要比工件实际尺寸要小一点,因为如果电极尺寸与工件尺寸一样的话,加工出来的实际尺寸会比工件本身尺寸会大上一个放电间隙。电极放电间隙越大,电流就要越大,加工出来的工件就误差越大,越不精确。放电间隙越小,相应的电流就越小,工件精准度就越高。一般视工厂要求而设。所以放电间隙就是电流的控制。

但需要我们注意的是,为保证火花机在加工中不会出现放电不稳定,导致加工效率低下、精度难以保证等不良情况的发生。当整体式电极面积较大,且加工深度较深、排屑困难的情况下,应考虑将整体电极分拆成几个电极进行分次加工,可根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。否则在加工中会出现放电不稳定的情况,导致加工效率低下、精度难以保证等不良情况。

综上所诉,合理处理电极的面积大小在提高火花机加工效率方面起着非常重要的作用。